胶水话题博客
在选择粘合技术时，了解它的成分非常有帮助。热熔胶近年来越来越受欢迎，主要因为其先进的聚合物配方可以轻松定制以适应不同的应用和行业，如包装、标签、建筑、木工和非织造卫生用品等。
在本文中，我们将了解热熔胶粘剂的组成及其对加工和性能能力的影响。
热熔胶是100%固体热塑性材料，以熔融状态应用，冷却后形成粘合。由于它们只需要失去热量即可凝固，与溶剂、水和淀粉基胶粘剂的载体液体的挥发相比，固化速度非常快。此外，它们不需要干燥区域，从而节省空间，也不需要特殊的抽取和回收系统来去除在应用过程中产生的有害挥发性有机化合物（VOCs）。
热熔胶的组成
热熔胶通常由五种主要成分组成：聚合物、增塑剂、树脂、蜡/油和抗氧化剂——所有这些成分都有各自的作用，但必须完全兼容才能使胶水按预期工作。
聚合物
作为配方的骨干，聚合物提供了胶粘性能所需的强度和柔韧性。通常使用不同类型的聚合物，主要包括乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、热塑性橡胶、金属烯（mPO）和无定形聚α烯烃（APAO）。EVA因其多功能性和与多种蜡和油的兼容性而闻名，金属烯由于在需要改进精度、里程和温度性能的高级粘合中理想，因此在现代热熔胶中最常用。
增加任何配方中的聚合物强度将提高其粘度和柔韧性，并影响其耐热性和耐化学性。
树脂
树脂的主要功能是赋予粘性，使粘合剂能够在基材之间形成初始粘合，因为树脂的软化点高于室温。增粘树脂还影响胶粘剂的许多重要特性：其稳定性、颜色、气味和耐热性都受到配方中树脂的量、类型和兼容性的影响。
增塑剂
作为第二基聚合物，增塑剂可以添加到配方中，以补偿过硬的基树脂，为粘合剂提供更大的柔韧性和可操作性。最终，这改善了润湿性并降低了胶粘剂的熔融粘度。
蜡/油
石蜡、微蜡和合成蜡是配方中常用的稀释剂。它们有助于控制粘合剂的开放时间（形成粘合所需的时间）和固化速度（形成具有可接受强度的粘合所需的时间）；这些特性应根据生产的确切要求进行调整。蜡和油还影响耐热性并降低粘度。
抗氧化剂
在配方中添加少量抗氧化剂以支持热稳定性，保护热熔胶在保质期和应用过程中的降解，这种降解可能发生在胶粘剂长时间保持在高温下时。抗氧化剂不会影响热熔胶的物理或粘合性能。
其他添加剂
其他添加剂，如填料、紫外线、颜料、染料和稳定剂，可以添加到配方中以微调某些特性，例如通过紫外线提供对光照的稳定性，或通过填料改变粘度、开放时间和固化时间。
了解有关热熔胶的更多信息。
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