胶水话题博客
在 H.B. Fuller，热熔胶是我们最受欢迎的胶粘剂之一。热熔胶粘剂最早出现在1940年，作为一种改良的水基胶粘剂，解决了潮湿气候中失败的问题，但说它在过去几十年里真正腾飞起来，这还不够恰当。我们经常收到客户的一个常见问题是‘什么是热熔胶粘剂？’今天我们将详细解答这个问题。
什么是热熔胶？
热熔胶粘剂（也称为热胶）通常是基于热塑性聚合物的100%固体配方（不涉及水或溶剂）。热熔胶在室温下以固体状态销售，并在加热超过其软化点（通常在50到160度之间）后‘激活’。一旦熔化（在热熔胶罐中），胶粘剂就可以在液化或熔融状态下应用于基材。热熔胶湿润基材，渗透表面（以及任何空隙），然后固化，确保粘合。这一设置/冷却过程需要很短的时间。冷却后仍保持粘性的胶水称为压敏胶粘剂（PSA）–我们将在另一个时间详细讨论这些。
当热熔胶粘剂冷却回室温时，它会迅速建立其内部强度。热熔胶的固化状态是其具有结构完整性并能作为胶粘剂发挥作用的状态。热胶可以通过多种方式（当其处于液态时）涂覆在基材上，例如通过辊涂或更常见的通过喷嘴或枪喷射或喷涂。还有许多不同类型的应用模式，如螺旋喷雾、点状和连续线条。
热熔胶粘剂广泛应用于商业和住宅领域的许多不同行业的无数应用中。你可以在食品包装、木工、产品组装、标签、儿童玩具、艺术和手工艺品等方面找到热熔胶。在 H.B. Fuller，我们的胶粘剂粘合各种包装、书脊、非织造布层、瓶子上的标签和家具的边缘—仅举几例应用。
热熔胶粘剂需要配方成分的精细平衡，但典型包装热熔胶的主要成分是聚合物（提供强度和柔韧性）、树脂（提供湿润和粘附性能）和蜡（控制粘度和开口时间/设置速度）。对于热熔压敏胶粘剂（HMPSA），通常包括增塑剂，以帮助弹性和控制粘度。
有各种类型的热熔胶，如用于通用粘接的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）、用于难粘塑料的聚烯烃、以及更现代的包装热熔胶—金属烯烃（mPO），用于少量高强度，但我们将在一篇单独的文章中讨论各种热熔胶配方。
热熔胶的不同之处
热熔胶粘剂在许多方面都超越了其前辈的效率，这也是它们如今如此受欢迎的原因之一。
除了易于使用、较低的加工成本和监管要求外，热熔胶成为许多市场中首选粘合剂的主要原因之一是其无与伦比的多功能性。
热熔胶粘剂可用于粘合从纸板、金属、玻璃、皮革和木材到陶瓷、塑料、橡胶、织物和泡沫的各种基材。热熔胶的高粘度使其适用于非多孔和多孔基材，而这些基材若使用溶剂型粘合剂则更难粘合。
由于其优异的耐水和耐湿性能（暴露在湿气中不会削弱），热熔胶粘剂能够创建防篡改密封。因此，热熔胶可以用于热、冷和湿的表面，并且由于它们是热塑性的，能够反复加热融化和冷却固化。热熔胶没有一次性使用的限制，而这是其他粘合剂常见的问题。
与溶剂型胶水不同，热熔胶在固化时不会失去厚度。由于是100%固体配方，热熔胶在冷却时收缩很小，这使得它们在填充空隙方面表现出色。相比之下，溶剂型粘合剂依赖于载体的提取来固化，往往导致其施加重量减少50-70%。
许多客户偏爱热熔胶，因为它们能够几乎瞬间冷却和干燥（不像水基和溶剂基粘合剂），提供了一种超快速的粘合方法。这使得制造商可以加快生产线速度，提高整个过程的效率——这也许是热熔胶的最大卖点之一，也是它们常用于快速消费品（FMCG）包装应用的原因。此外，热熔胶罐可以轻松开关或保持待机状态，而无需完全清洁或冲洗系统——这也是制造上的一个优势。
热熔胶粘剂的优势
与其他粘合剂不同，制造商发现热熔胶不仅在粘合方面非常高效，而且是可靠和一致的产品。热熔胶不会污染基材，可以在各种慢速和快速机器上使用，适用于所有季节。它们的分配易于自动化，热熔胶提供非常一致的应用，具有比其他粘合剂更好的胶线和涂层重量。
由于更好的使用寿命、较低的维护成本、较少的停机时间和较低的库存成本等因素，热熔胶被认为是一种具有成本效益的选择。它们具有较长的保质期，在使用前为100%固体，因此干净易于处理和存储。
热熔胶因其粘合效果、易用性和干净运行特性（例如无拉丝）而闻名于世，但它们也提供了优异的热稳定性，因此在胶罐中保持清晰且不会炭化。
热熔胶不含溶剂，因此其主要优点之一是被认为是无害和环保的。热熔胶没有烟雾、气味小、毒性低，几乎不含挥发性有机化合物（VOC），其制造过程中产生的废物极少。
热熔配方设计适用于各种应用和基材，因此在多种粘合剂同时使用的情况下，通常可以用一种热熔胶代替，从而减少粘合剂库存成本。
结论
每种粘合剂都有其挑战，热熔胶也不例外。温度、化学和紫外线的耐受性，以及操作参数和要粘合的基材类型都可能影响粘合剂的性能和寿命。因此，H.B. Fuller提倡为工作找到合适的粘合剂，以最大限度地提高生产力和效率。
了解有关热熔胶的更多信息。
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