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Hot melt being applied to a box

Sécurité des produits hotmelt : Prévention, Précautions et Mesures de Sécurité

Posted 12 août 2021 by Aaron Plumley, Technical Specialist Manager

Les accidents mortels au travail ont totalisé 5,333 en 2019, soit une augmentation de deux pour cent par rapport à 2018. Le nombre de blessures non mortelles évitables au travail est beaucoup plus élevé. Pour prévenir les blessures sur le lieu de travail, la mise en œuvre de protocoles de sécurité et le respect des meilleures pratiques en matière de sécurité au travail sont impératifs pour le succès des entreprises, la sécurité des travailleurs et la poursuite des efforts pour des conditions de travail plus sûres. Les adhésifs hotmelt ne font pas exception aux autres dangers sur le lieu de travail et nécessitent des précautions particulières pour être manipulés en toute sécurité.

Développements dans la Sécurité et la Durabilité des Hotmelt

Les composants chimiques des hotmelt incluent des polymères, des plastifiants, des tackifiants et des antioxydants, chacun ajustant les propriétés du produit pour assurer une haute résistance de liaison sous différentes conditions de température et de fonctionnement.

Les polymères constituent l'ingrédient principal agissant comme cadre adhésif. Les plastifiants influencent la viscosité. Les tackifiants ajoutent à la robustesse de l'adhésif grâce à des attributs de performance. Les antioxydants affectent la capacité des hotmelt à résister aux hautes températures pendant une période prolongée sans compromettre l'intégrité de la composition chimique.

Avec les nouveaux développements dans les adhésifs hotmelt, les produits devraient accroître l'efficacité de la fabrication et la valeur des produits créés en utilisant des adhésifs hotmelt. Cela ouvre la voie à ces produits pour répondre aux nouvelles réglementations en matière de sécurité et de durabilité dans ces applications.

Les avancées dans la composition chimique permettent aux produits hotmelt de résister à la défaillance de la liaison sur un spectre de températures, d'être compatibles avec une variété de substrats, de réduire les déchets, de diminuer les temps d'arrêt de production et d'augmenter le rendement du produit utilisé. Un accent croissant sur la durabilité a également amélioré l'empreinte écologique des hotmelt, tant dans les produits eux-mêmes que dans les processus nécessaires pour les utiliser efficacement et en toute sécurité.

Utilisation des Hotmelt

Les adhésifs hotmelt, le plus souvent utilisés dans la fermeture d'emballages et la reliure de livres, nécessitent des précautions particulières pour éviter les brûlures graves qui entraînent des ralentissements de la production et des temps d'arrêt pour les travailleurs blessés.

Bien que l'adhésif hotmelt soit inoffensif sous forme de thermoplastique brut et non chauffé, pour être fonctionnel, une grande quantité de chaleur doit être ajoutée pour transformer le matériau en une forme fondue, qui est généralement appliquée à 350 °F. En conséquence, les travailleurs doivent prendre le plus grand soin et suivre des directives strictes pour manipuler les produits hotmelt en toute sécurité. Pour assurer la sécurité des opérateurs, une dévotion totale aux pratiques de sécurité hotmelt et à la gestion des risques est nécessaire.

Adoption de Précautions

Les équipements de protection individuelle (EPI) incluent au minimum des lunettes avec protections latérales et des gants résistants aux hautes températures. En plus des EPI, les fiches de données de sécurité (disponibles avec tous les produits hotmelt) détaillent les équipements de sécurité nécessaires pour aider les travailleurs à opérer dans un environnement de travail avec des précautions optimales.

Une grande étape vers la promotion des conditions idéales de sécurité hotmelt est l'entretien régulier des équipements que les travailleurs utilisent pour appliquer les produits hotmelt. De l'entretien des tuyaux et des systèmes de distribution à la cohérence optimale des températures, la surveillance et l'entretien des dispositifs doivent être effectués régulièrement.

Les réservoirs de matériaux hotmelt doivent être remplis aux trois quarts de leur capacité pour assurer que les machines hotmelt fonctionnent au mieux et atteignent la température appropriée pour l'application. Pour remplir les réservoirs avec un risque minimal, des pelles doivent être utilisées pour éviter la contamination, réduire les éclaboussures et prévenir les déversements. Tous les granulés ou matériaux hotmelt bruts qui ont été renversés sur le sol doivent être nettoyés et éliminés immédiatement pour éviter que les travailleurs ne glissent sur le produit et pour éviter toute contamination. Les systèmes de remplissage automatique sont un excellent moyen de prévenir les déversements et de garder la saleté et les débris hors des réservoirs tout en maintenant les niveaux d'adhésif, libérant ainsi du temps pour les opérateurs pour effectuer d'autres tâches sur la ligne. Les tuyaux de l'équipement hotmelt ne doivent pas non plus toucher le sol pour éviter les dissipateurs de chaleur et prolonger la durée de vie du tuyau.

Entretien, Performance et Sécurité

Le char est un danger évitable qui diminue l'efficacité des performances de l'équipement, gaspille le produit et réduit la productivité en raison de conditions sous-optimales qui le provoquent. Le matériau organique brûlé (char) commence à se gélifier, à adhérer aux parois du réservoir et des tuyaux, et à dégrader le système au fil du temps. Le char modifie également le profil de viscosité des matériaux hotmelt, compromettant la consistance.

Le nettoyage des équipements de char améliore grandement l'efficacité du passage du hotmelt à travers les équipements d'application. Retirer le char des dispositifs hotmelt est mieux fait pendant les temps d'arrêt pendant que l'adhésif refroidit pour éviter la perte de temps de production et éliminer les interruptions lorsque la machine serait normalement en service. Tout l'entretien sert à limiter les dangers sur le lieu de travail dus à des dysfonctionnements de l'équipement et à améliorer les performances du hotmelt lorsque les travailleurs l'utilisent.

Que Faire en Cas d'Urgence

La constance dans les processus d'application et d'entretien contribue grandement à assurer le bon fonctionnement du hotmelt et des dispositifs et à maintenir la sécurité des travailleurs. Mais si un incident de sécurité se produit, quelques précautions de base seront utiles.

Tout hotmelt fondu qui entre en contact avec la surface de la peau doit être traité rapidement. Ne tentez pas d'essuyer le hotmelt de la zone affectée. Au lieu de cela, passez la surface exposée sous de l'eau froide et enveloppez-la d'un bandage frais et consultez immédiatement un médecin. Les fiches de données de sécurité doivent être consultées avant utilisation pour examiner tous les équipements de protection individuelle nécessaires et les précautions à prendre pour éviter les blessures.

Pour ajouter à la sécurité et à la productivité, avoir les avertissements et les protections appropriés en place ainsi que les mesures de veille de l'équipement hotmelt en place pendant que la ligne est en production réduit l'exposition des travailleurs aux brûlures potentielles et réduit le risque de charbon et de dysfonctionnement de l'équipement. Avec les bonnes mesures, la température du hotmelt peut être ajustée rapidement, permettant aux travailleurs de gérer les urgences promptement et de s'assurer que le temps de fonctionnement de la ligne est optimisé.

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