
Adhésifs à basse température
H.B. Fuller aide les clients à tirer parti des solutions hot melt pour optimiser la conception et la fabrication des produits, tout en réduisant la consommation d'énergie et l'empreinte carbone de l'opération.
Bien que les adhésifs ne représentent qu'un petit pourcentage des produits dans lesquels ils sont utilisés, ils peuvent souvent faire partie de solutions innovantes pour faire progresser la durabilité.
-
Adhésifs à basse température pour l'hygiène et les non-tissés
Nous proposons plusieurs adhésifs à température d'application inférieure qui favorisent la durabilité et la sécurité pour les fabricants de produits d'hygiène absorbants.
Ces adhésifs peuvent être appliqués à une température d'environ 130°C à 140°C, contrairement aux 160°C à 175°C requis pour les adhésifs hot melt standard. Utiliser moins d'énergie pour chauffer les lignes et les réservoirs contribue à réduire les émissions de CO2, rapprochant ainsi nos clients de leurs objectifs de durabilité.
Alors que les clients du secteur de l'hygiène se dirigent vers de nouveaux designs de produits qui soutiennent une réduction de l'utilisation des matériaux et moins de déchets, les adhésifs à température d'application inférieure réduisent le risque de brûlure sur des substrats plus fins.
Nos adhésifs à basse température, comme Full-Care® 5221 pour l'application de construction, peuvent minimiser la pénétration sur les matériaux de dessus, de dessous et d'enveloppe de cœur plus fins :
- Le profil de viscosité permet une application à des températures d'application plus basses (130 - 150 °C)
- Profil rhéologique optimisé pour une application propre et cohérente
- Minimise le risque de saignement ou de tache sur le substrat
- Basé sur une approche technologique éprouvée pour un collage sécurisé en construction
Des températures d'application plus basses peuvent également améliorer la sécurité et réduire l'usure des machines de ligne. Nos clients rapportent des conditions opérationnelles plus propres avec des adhésifs à basse température, ce qui augmente l'efficacité de la ligne et réduit les temps d'arrêt.
Les experts techniques de H.B. Fuller continuent d'innover, rendant la durabilité un choix facile pour les fabricants de produits d'hygiène jetables. Nous pouvons aider les clients à sélectionner la gamme de solutions adhésives qui répondent aux besoins de performance, tout en réduisant les ressources et l'énergie utilisées tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons aider à résoudre vos défis de collage en hygiène.
-
Adhésifs à basse température pour l'emballage
Alors que les fabricants d'emballages recherchent des options de fermeture de caisses et de cartons plus durables, H.B. Fuller a introduit des colles hotmelt à basse température d'application.
Tandis que les colles hotmelt standard sont appliquées à une température comprise entre 160 °C et 175 °C, les colles hotmelt à basse température d'application sont appliquées à une température comprise entre 110 et 135 degrés Celsius. Les avantages des colles hotmelt à basse température d'application incluent :
- Économies d'énergie
- Réduction correspondante du CO2
- Sécurité accrue des opérateurs
- Efficacité améliorée
- Sécurité accrue des opérateurs
Les adhésifs à basse température d'application sont mieux utilisés avec une technologie d'alimentation automatique pour réduire les risques et la manipulation manuelle. En cas de brûlure, la gravité sera réduite en raison des températures plus basses. De plus, des températures plus basses sont moins exigeantes pour l'équipement, prolongeant ainsi leur durée de vie utile.
Économies d'énergie
En maintenant les réservoirs de hotmelt à une température plus basse, vous utiliserez systématiquement moins d'énergie qu'avec la technologie hotmelt traditionnelle. Et, selon la source d'énergie, ces économies d'énergie peuvent se traduire directement par des économies de dioxyde de carbone.
Dans une étude indépendante, nous avons comparé la consommation d'énergie des adhésifs à 100, 130 et 170 °C. En mesurant la consommation d'énergie de l'équipement de la ligne d'emballage depuis son démarrage jusqu'à son état opérationnel, nous avons constaté qu'il faut 134 % d'énergie en plus pour préparer des adhésifs à 170 °C qu'à 100 °C. De plus, le démarrage d'une ligne fonctionnant à 100 °C dans le réservoir prend deux fois moins de temps.
Efficacité améliorée
Nos adhésifs hotmelt à basse température d'application, brevetés, sont polyvalents et fonctionnent avec une large gamme de substrats. Dans un effort pour aider nos clients à améliorer l'efficacité de leurs lignes, notre technologie d'adhésif est conçue pour fermer plus de caisses et de cartons avec moins d'adhésif.
Quelles sont vos économies potentielles en énergie, en argent et en dioxyde de carbone ? Laissez-nous le calculer.
