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Reduzindo a Mancha de Tinta para Proteger a Imagem da Marca

Posted 09 set 2022 by Justine Hanlon, Senior Account Manager, Tapes, Labels, and Graphics

Você já pegou uma embalagem stand-up pouch com um logotipo borrado ou com gráficos fora do lugar? Se sim, você provavelmente encontrou borrões de tinta, um problema tanto para os proprietários de marcas quanto para os conversores.

Os gráficos das marcas têm uma história importante a contar no cenário competitivo de hoje, especialmente ao fazer reivindicações de sustentabilidade, como reciclabilidade ou compostabilidade. Qualquer coisa que não seja clara e impecável corre o risco de ser ignorada ou rotulada como de baixa qualidade no mercado.

De acordo com Grocery Drive, os consumidores estão se movendo para os extremos do espectro de preços, com um aumento nas extremidades de baixo custo e premium do mercado de embalagens. Para os clientes premium, em particular, o branding e a mensagem claros são fundamentais para a experiência da marca.

Entendendo o Borrão de Tinta

Ao criar uma experiência de marca positiva, é importante garantir que seus gráficos e logotipo estejam impecáveis e livres de borrões de tinta.

No contexto da laminação, o borrão de tinta é a degradação da qualidade da impressão devido ao movimento da tinta. Isso pode variar de bordas desfocadas a tintas que se misturam, e é causado principalmente por uma incompatibilidade com a química das tintas e adesivos ou com o processo de laminação. O borrão de tinta é tipicamente associado a adesivos sem solventes, que podem dissolver a tinta e causar borrões ou sangramentos.

Se for relacionado à química, isso se deve a interações ou incompatibilidade entre o adesivo e a tinta. Se a tinta for amolecida ou solubilizada pelo adesivo, ela fluirá e mudará a aparência da imagem impressa. Uma tinta que não esteja completamente seca ou que tenha quantidades excessivas de adesivo também pode contribuir para o borrão de tinta. Certifique-se de que as tintas estejam completamente secas realizando testes nas webs impressas e suspendendo os rolos durante a cura. Testes de borrão de tinta devem ser realizados quando as tintas ou adesivos forem alterados.

O borrão de tinta ocorre principalmente durante a etapa de laminação. Como esse processo acontece no final do processamento, se não for controlado adequadamente, pode contribuir para um defeito custoso que precisa ser descartado.

Tinta e o Mercado de Embalagens Flexíveis

A tinta tem se estabelecido cada vez mais no mercado de embalagens flexíveis. Quando os sistemas de cores eram limitados, uma pequena quantidade de defeitos de qualidade era considerada aceitável, embora não ideal. Hoje, com sistemas de tinta multi-parte e multi-cor e gráficos mais complexos, até mesmo a menor imperfeição pode ser bastante perceptível e é inaceitável do ponto de vista da integridade da marca. Grandes conversores começaram a ajustar ou reformular tintas no local ou trabalhar em estreita colaboração com seus fornecedores de tintas para garantir o melhor ajuste. Dentro do mercado de embalagens flexíveis, processos, química, cor e o tipo de adesivo usado podem significar a diferença entre uma embalagem superior e uma com preocupações de qualidade.

H.B. Fuller Pode Ajudar

Flextra® WD4120 / XR1550 é um sistema de adesivo universal de duas partes sem solvente formulado para designs de embalagens alimentícias aprimorados. Os engenheiros da H.B. Fuller criaram este sistema para conversores que enfrentaram problemas de interação entre tinta e adesão e estão procurando reduzir o desperdício e minimizar os defeitos. Ele oferece excelente maquinabilidade, vida útil do pote e ligações verdes.

Nossa equipe de serviço técnico pode recomendar mudanças no processo para ajudar a eliminar o borrão de tinta, como tempos de secagem mais longos ou mais quentes e compatibilidade de tintas ou outras mudanças nas configurações da máquina. No Centro de Excelência da H.B. Fuller, podemos testar seu substrato com análises avançadas para fornecer o adesivo que atenda às suas necessidades exclusivas de processamento.

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