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Cómo elegir el adhesivo adecuado para aplicaciones aeroespaciales

Posted 08 nov. 2024 by Lucas Erikson, Aerospace Product Market Manager

Durante la Primera Guerra Mundial, los aviadores aplicaban pegamento hecho de materiales naturales como extracto de leche a sus aeronaves para impermeabilizarlas y asegurar su integridad estructural. Aunque la composición química de los adhesivos ha evolucionado considerablemente desde entonces, los agentes de unión y selladores todavía se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial para garantizar que las rutas a través del cielo se completen de manera segura y eficiente.

Este artículo cubre:

  • Los múltiples usos de los adhesivos en la industria aeroespacial
  • Requisitos de la industria para los adhesivos
  • Beneficios de usar adhesivos sobre otros métodos de unión

Cómo se usan los adhesivos en la industria aeroespacial

Los adhesivos unen materiales para los compartimentos del motor, interiores y componentes exteriores en la industria aeroespacial. Los selladores protegen los exteriores de las aeronaves y naves espaciales de temperaturas extremas y cambios de presión, y recubren componentes interiores, como los tanques de combustible, para protegerlos de la humedad o los químicos. Los adhesivos también se utilizan para crear los productos de seguridad empleados en vuelos comerciales.

Cómo benefician los adhesivos a las aplicaciones aeroespaciales

Los adhesivos mejoran la estética, optimizan la distribución del estrés sobre las uniones, proporcionan una aerodinámica superior y protegen los componentes de las aeronaves contra la corrosión. Además, los adhesivos pueden mejorar el tiempo de producción y reducir los costos operativos. Los adhesivos son retardantes de llama y una alternativa ligera a las uniones mecánicas (por ejemplo, tornillos y pernos). Pueden usarse para reparaciones en el campo en cualquier entorno, eliminando el tiempo necesario para transportar la aeronave a una instalación de reparaciones.

La composición química especialmente formulada de los adhesivos aeroespaciales permite productos de alto rendimiento que soportan condiciones extremas. Desde vuelos comerciales hasta la exploración espacial, los adhesivos proporcionan la estabilidad y fiabilidad necesarias para proteger a los pasajeros y mantener los componentes intactos y operando de manera óptima.

Requisitos de los adhesivos y selladores para aplicaciones aeroespaciales

Los selladores aeroespaciales requieren una excelente resistencia al combustible para aviones y la gasolina de aviación, así como a productos derivados del petróleo y químicos comúnmente utilizados en la fabricación de aeronaves. Dado que cualquier nivel de deterioro puede comprometer el rendimiento de la aeronave, los adhesivos también deben ser resistentes a la corrosión y proteger los sustratos de la degradación del material. Además, los adhesivos aeroespaciales deben proporcionar una mejor flexibilidad y una excelente resistencia de unión a la mayoría de los sustratos metálicos, incluidos el acero inoxidable, los compuestos avanzados y el aluminio.

Las aeronaves y las naves de exploración espacial experimentan condiciones operativas singularmente difíciles. Por ejemplo, algunos aviones de defensa militar vuelan al doble de la velocidad del sonido a más de 50,000 pies de altura, donde las temperaturas pueden caer a dígitos dobles bajo cero. Los adhesivos también deben soportar la vibración, el movimiento de las juntas y el impacto de los vuelos.

Los adhesivos aeroespaciales deben cumplir con los requisitos y estándares regulatorios para garantizar la seguridad de los pasajeros a pesar de las condiciones extremas. El Departamento de Defensa de los Estados Unidos y los fabricantes de equipos originales tienen estándares estrictos para los adhesivos. Además, los adhesivos utilizados en el espacio deben ser no magnéticos y cumplir con los requisitos de desgasificación de la NASA, lo que significa que no pueden perder una cierta cantidad de masa cuando pasan por calor extremo o vacío.

Tipos y ejemplos de adhesivos aeroespaciales

Algunos de los adhesivos aeroespaciales más utilizados incluyen uretano y caucho policloropreno, cianoacrilatos, epoxis, adhesivos acrílicos estructurales, películas y cintas adhesivas, y adhesivos anaeróbicos. Además de ensamblar componentes de aeronaves, los adhesivos se utilizan en:

  • Aviónica (sistemas electrónicos utilizados en aeronaves)
  • Inflables de seguridad para pasajeros (balsas, resbaladeros, chalecos)
  • Fabricación y reparación de compuestos
  • Sellado de tanques de combustible y fuselaje
  • Presurización de cabinas
  • Suavizado aerodinámico
  • Paneles e interiores de naves espaciales

Asociarse con H.B. Fuller para adhesivos aeroespaciales

H.B. Fuller fabrica una línea completa de adhesivos, selladores y embalajes de materiales electrónicos para interiores de aeronaves. Confiamos en técnicas probadas en la industria tanto para tecnologías convencionales como avanzadas. Las aplicaciones incluyen adhesivos para aviación comercial, selladores de pistas, polisulfuros y adhesivos para productos de exploración espacial y componentes de aeronaves militares.

Además de una cartera diversa, H.B. Fuller también tiene una red de suministro global para proporcionar soluciones adhesivas de manera oportuna, sin importar dónde se encuentren los clientes. Los adhesivos y selladores cumplen numerosas calificaciones militares y comerciales y vienen en opciones ligeras y de curado rápido. Ejemplos de marcas de Fuller en esta industria incluyen:

Suscríbase a nuestro blog para más información sobre los usos reales de los adhesivos. También puede contactar a un especialista para explorar soluciones adhesivas para los desafíos de su producto.

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