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Reducir el Desenfoque de Tinta para Proteger la Imagen de Marca

Posted 09 sep. 2022 by Justine Hanlon, Senior Account Manager, Tapes, Labels, and Graphics

¿Alguna vez has recogido una bolsa de pie con un logotipo borroso o con gráficos desalineados? Si es así, probablemente te has encontrado con manchas de tinta, una plaga tanto para los propietarios de marcas como para los convertidores.

Los gráficos de la marca tienen una historia importante que contar en el competitivo panorama actual, especialmente cuando se hacen afirmaciones sobre sostenibilidad, como reciclabilidad o compostabilidad. Cualquier cosa que no sea clara e impecable corre el riesgo de ser ignorada o etiquetada como de baja calidad en el mercado.

Según Grocery Drive, los consumidores se están moviendo hacia ambos extremos del espectro de precios, con un aumento en los extremos de conciencia de costos y de productos premium en el mercado del embalaje. Para los clientes premium en particular, una marca y un mensaje claros son clave para la experiencia de la marca.

Entendiendo el Desprendimiento de Tinta

Al crear una experiencia de marca positiva, es importante asegurar que sus gráficos y logotipo estén impecables y libres de desprendimiento de tinta.

En el contexto del laminado, el desprendimiento de tinta es la degradación de la calidad de impresión debido al movimiento de la tinta. Esto puede variar desde bordes difusos hasta tintas que se mezclan entre sí, y es causado principalmente por una incompatibilidad con la química de las tintas y adhesivos o el proceso de laminado. El desprendimiento de tinta se asocia típicamente con adhesivos sin solventes, que pueden disolver la tinta y causar manchas o sangrado.

Si se trata de un problema relacionado con la química, se debe a interacciones o incompatibilidad entre el adhesivo y la tinta. Si el adhesivo suaviza o disuelve la tinta, esta fluirá y cambiará la apariencia de la imagen impresa. Una tinta que no esté completamente seca o que tenga cantidades excesivas de adhesivo también puede contribuir al desprendimiento de tinta. Asegúrese de que las tintas estén completamente secas realizando pruebas en las bobinas impresas y suspendiendo los rollos durante el curado. Las pruebas para el desprendimiento de tinta deben realizarse cuando se cambian las tintas o los adhesivos.

El desprendimiento de tinta ocurre principalmente durante la etapa de laminación. Dado que este proceso ocurre hacia el final del procesamiento, si no se controla adecuadamente, puede contribuir a un defecto costoso que debe ser desechado.

La Tinta y el Mercado de Envases Flexibles

La tinta se ha establecido cada vez más en el mercado de envases flexibles. Cuando los sistemas de color eran limitados, se consideraba aceptable una pequeña cantidad de defectos de calidad, aunque no ideal. Hoy en día, con sistemas de tinta de varias partes y colores y gráficos más complejos, incluso la más mínima imperfección puede ser bastante notable e inaceptable desde el punto de vista de la integridad de la marca. Grandes convertidores han comenzado a ajustar o reformular tintas en el momento o a trabajar estrechamente con sus proveedores de tinta para asegurar el mejor ajuste. Dentro del mercado de envases flexibles, los procesos, la química, el color y el tipo de adhesivo utilizado pueden marcar la diferencia entre un paquete superior y uno con problemas de calidad.

H.B. Fuller Puede Ayudar

Flextra® WD4120 / XR1550 es un sistema adhesivo universal de dos partes sin solventes formulado para mejorar los diseños de envases de alimentos. Los ingenieros de H.B. Fuller crearon este sistema para convertidores que han tenido problemas con interacciones entre tinta y adhesivo y están buscando reducir el desperdicio y minimizar los defectos. Proporciona una excelente capacidad de maquinado, vida útil en el recipiente y adhesión inicial.

Nuestro equipo de servicio técnico puede recomendar cambios en el proceso para ayudar a eliminar el desprendimiento de tinta, como tiempos de secado más largos o más calientes y la compatibilidad de la tinta u otros cambios en los ajustes de la máquina. En el Centro de Excelencia de H.B. Fuller, podemos probar su sustrato con análisis avanzados para darle el adhesivo que se adapta a sus necesidades de procesamiento únicas.

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