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Reduzierung von Tintenschmierern zum Schutz des Markenimages

Posted 09 Sep 2022 by Justine Hanlon, Senior Account Manager, Tapes, Labels, and Graphics

Haben Sie schon einmal einen Standbodenbeutel mit einem verschwommenen Logo oder mit ungenauen Grafiken in der Hand gehabt? Wenn ja, sind Sie wahrscheinlich auf Tintenverschmierungen gestoßen, ein Ärgernis sowohl für Markeninhaber als auch für Konverter.

Markengrafiken haben in der heutigen wettbewerbsintensiven Landschaft eine wichtige Geschichte zu erzählen, insbesondere wenn es um Nachhaltigkeitsansprüche wie Recyclingfähigkeit oder Kompostierbarkeit geht. Alles, was nicht klar und makellos ist, läuft Gefahr, im Markt ignoriert oder als minderwertig eingestuft zu werden.

Laut Grocery Dive bewegen sich die Verbraucher an beide Enden des Preisspektrums, mit einem Anstieg sowohl im kostenbewussten als auch im Premium-Segment des Verpackungsmarktes. Für Premium-Kunden sind insbesondere klare Markenführung und Botschaften entscheidend für das Markenerlebnis.

Verständnis von Tintenverschmierungen

Um ein positives Markenerlebnis zu schaffen, ist es wichtig, dass Ihre Grafiken und Ihr Logo unversehrt und frei von Tintenverschmierungen sind.

Im Kontext des Laminierens bedeutet Tintenverschmierung die Verschlechterung der Druckqualität durch die Bewegung der Tinte. Dies kann von unscharfen Rändern bis hin zu ineinander verlaufenden Tinten reichen und wird hauptsächlich durch eine Inkompatibilität entweder der Chemie der Tinten und Klebstoffe oder des Laminierungsprozesses verursacht. Tintenverschmierungen werden typischerweise mit lösemittelfreien Klebstoffen in Verbindung gebracht, die die Tinte lösen und Verschmierungen oder Verlaufen verursachen können.

Wenn es chemiebedingt ist, liegt es an Wechselwirkungen oder Inkompatibilität zwischen dem Klebstoff und der Tinte. Wenn die Tinte durch den Klebstoff erweicht oder gelöst wird, fließt sie und verändert das Aussehen des gedruckten Bildes. Eine nicht vollständig getrocknete Tinte oder übermäßige Klebstoffmengen können ebenfalls zu Tintenverschmierungen beitragen. Stellen Sie sicher, dass die Tinten vollständig getrocknet sind, indem Sie Tests an den bedruckten Bahnen durchführen und Rollen während des Aushärtens suspendieren. Tests auf Tintenverschmierungen sollten durchgeführt werden, wenn Tinten oder Klebstoffe gewechselt werden.

Tintenverschmierungen treten hauptsächlich während der Laminierungsphase auf. Da dieser Prozess gegen Ende der Verarbeitung stattfindet, kann er, wenn er nicht richtig kontrolliert wird, zu einem kostspieligen Defekt führen, der verschrottet werden muss.

Tinte und der Markt für flexible Verpackungen

Tinte hat sich zunehmend im Markt für flexible Verpackungen etabliert. Als Farbsysteme begrenzt waren, wurde eine kleine Menge an Qualitätsmängeln als akzeptabel, wenn auch nicht ideal, angesehen. Heute, mit mehrteiligen und mehrfarbigen Farbsystemen und komplexeren Grafiken, kann selbst der kleinste Makel sehr auffällig sein und ist aus Sicht der Markenintegrität inakzeptabel. Große Konverter haben begonnen, Tinten vor Ort anzupassen oder neu zu formulieren oder eng mit ihren Tintenlieferanten zusammenzuarbeiten, um die beste Passform zu gewährleisten. Im Markt für flexible Verpackungen können Prozesse, Chemie, Farbe und die Art des verwendeten Klebstoffs den Unterschied zwischen einer überlegenen Verpackung und einer mit Qualitätsproblemen ausmachen.

H.B. Fuller kann helfen

Flextra® WD4120 / XR1550 ist ein universelles, zweikomponentiges lösemittelfreies Klebstoffsystem, das für verbesserte Lebensmittelverpackungsdesigns formuliert wurde. H.B. Fuller-Ingenieure haben dieses System für Konverter entwickelt, die mit Tinten- und Haftungswechselwirkungen zu kämpfen haben und nach geringerem Abfall und minimalen Defekten suchen. Es bietet hervorragende Maschinengängigkeit, Topfzeit und grüne Bindungen.

Unser technisches Serviceteam kann Prozessänderungen empfehlen, um Tintenverschmierungen zu beseitigen, wie längere oder heißere Trockenzeiten und Tintenkompatibilität oder andere Maschineneinstellungen. Im H.B. Fuller Center of Excellence können wir Ihr Substrat mit fortschrittlichen Analysen testen, um Ihnen den Klebstoff zu liefern, der Ihren einzigartigen Verarbeitungsanforderungen entspricht.

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