Flexible Verpackung

Die Bedenken der Verbraucher hinsichtlich der Auswirkungen von Kunststoffverpackungen auf die Umwelt nehmen zu. Daher konzentriert sich die Branche für flexible Verpackungen nunmehr verstärkt auf Eigenschaften wie Wiederverwertbarkeit und Kompostierbarkeit

Die Hersteller flexibler Verpackungen beschreiten neue Wege zur Entwicklung von Produkten mit geringeren Auswirkungen auf die Umwelt und Klebstoffunternehmen, wie H.B. Fuller, machen dieseProdukte durch nachhaltige Lösungen möglich. Neben der höheren Nachhaltigkeit gegenüber lösungsmittelhaltigen Produkten bieten kompostierbare Klebstoffe folgende Vorteile:

• Minimierte Belastung des Ökosystems
• Niedrigere Kosten für die Abfallaufbereitung
• Hersteller sind Vorschriftenänderungen stets einen Schritt voraus

H.B. Fuller hat zwei kompostierbare Lösungen bei Klebstofffragen für flexible Verpackungen im Angebot: Flextra™ SF1000/XR2000 und Flextra™ WB1200/XR2200.

Beide Produkte können nahtlos mit bereits vorhandenen Maschinen verwendet werden. in industriellen Kompostierungsanlagen zersetzen sich die Klebstoffe ohne giftige Rückstände, Mikroplastik oder andere Schadstoffe.

Flextra SF1000/XR2000 ist ein lösungsmittelfreies, kompostierbares System, das auf verschiedenen kompostierbaren Substraten verwendet werden kann, z. B. auf Zellglasfolien und PLA-Kunststoff-Folien, einschließlich neuerer Barrierestrukturen. Dadurch können Sie eine Vielzahl von Verpackungsarten entwickeln, etwa für Riegel, Snacks und mehr. Eine Schalldämmung lässt sich damit ebenfalls erzielen.

Flextra WB1200/XR2200 ist ein wasserbasiertes Zweikomponentensystem, das sich optimal für Papierkaschierungen mit Kunststoff-Folie eignet. Es ist vollständig kompostierbar gemäß EN 13432, ASTM D6400 und BPI-Zertifizierung.

Beide Lösungen bieten eine mit herkömmlichen mehrlagigen Verpackungsklebstoffen vergleichbare Leistung, gutes Aussehen, gute Haftung und können mit Standardmaschinen verwendet werden.

Die Bedenken der Verbraucher hinsichtlich der Auswirkungen von Kunststoffverpackungen auf die Umwelt nehmen zu. Daher konzentriert sich die Branche für flexible Verpackungen nunmehr verstärkt auf Eigenschaften wie Wiederverwertbarkeit und Kompostierbarkeit

Die Hersteller flexibler Verpackungen beschreiten neue Wege zur Entwicklung von Produkten mit geringeren Auswirkungen auf die Umwelt und Klebstoffunternehmen, wie H.B. Fuller, machen dieseProdukte durch nachhaltige Lösungen möglich. Neben der höheren Nachhaltigkeit gegenüber lösungsmittelhaltigen Produkten bieten kompostierbare Klebstoffe folgende Vorteile:

• Minimierte Belastung des Ökosystems
• Niedrigere Kosten für die Abfallaufbereitung
• Hersteller sind Vorschriftenänderungen stets einen Schritt voraus

H.B. Fuller hat zwei kompostierbare Lösungen bei Klebstofffragen für flexible Verpackungen im Angebot: Flextra™ SF1000/XR2000 und Flextra™ WB1200/XR2200.

Beide Produkte können nahtlos mit bereits vorhandenen Maschinen verwendet werden. in industriellen Kompostierungsanlagen zersetzen sich die Klebstoffe ohne giftige Rückstände, Mikroplastik oder andere Schadstoffe.

Flextra SF1000/XR2000 ist ein lösungsmittelfreies, kompostierbares System, das auf verschiedenen kompostierbaren Substraten verwendet werden kann, z. B. auf Zellglasfolien und PLA-Kunststoff-Folien, einschließlich neuerer Barrierestrukturen. Dadurch können Sie eine Vielzahl von Verpackungsarten entwickeln, etwa für Riegel, Snacks und mehr. Eine Schalldämmung lässt sich damit ebenfalls erzielen.

Flextra WB1200/XR2200 ist ein wasserbasiertes Zweikomponentensystem, das sich optimal für Papierkaschierungen mit Kunststoff-Folie eignet. Es ist vollständig kompostierbar gemäß EN 13432, ASTM D6400 und BPI-Zertifizierung.

Beide Lösungen bieten eine mit herkömmlichen mehrlagigen Verpackungsklebstoffen vergleichbare Leistung, gutes Aussehen, gute Haftung und können mit Standardmaschinen verwendet werden.

Flexible Verpackungen haben unter anderem den Vorteil, dass weniger Lebensmittelabfälle anfallen.

Das globale Klebstoffsortiment Flextra™ von H.B. Fullers schützt Lebensmittel und sorgt für einen sicheren Weg entlang der Lieferkette. Zu den Flextra-Artikeln™ zählen lösungsmittelhaltige und lösungsmittelfreie Produkte für Anwendungen im mittleren und hohen Leistungsbereich. Individuelle Lösungen bieten zusätzliche Vorteile wie Aushärtung bei Raumtemperatur, schnelle Aushärtung und schneller Abbau von primär aromatischen Aminen sowie die Möglichkeit, ein aliphatisches System zu verwenden, um primär aromatische Amine ganz zu vermeiden.

FlexPack ohne Epoxidsilan

Mit unseren Klebstoffen ohne Epoxidsilan für flexible Verpackungen verfolgen wir einen proaktiven Ansatz für die erwartete Verordnung der Europäischen Kommission über Epoxidsilane. Zudem haben wir unsere Klebstoffformulierungen sorgfältig überarbeitet und verzichten nun auch auf andere unerwünschte Substanzen. Bei Ihrer Entscheidung für einen Klebstoff in Europa und weltweit können wir Sie in regulatorischen Fragen beraten.

Jeder Hersteller von flexiblen Verpackungen möchte sicherstellen, dass seine laminierte Konstruktion stets in hoher Qualität hergestellt wird, einschließlich der Qualität der gedruckten Markengrafiken.

In der heutigen wettbewerbsintensiven Umgebung haben Markengrafiken eine bedeutende Geschichte zu erzählen für Unternehmen im Bereich Konsumgüterverpackungen (CPGs). Sie ziehen Aufmerksamkeit auf sich. Sie unterscheiden das CPG im Supermarktregal von der Konkurrenz und schaffen einen ersten und bleibenden Eindruck. Es ist entscheidend, dass Grafiken und Logos einwandfrei und frei von Tintenverschmierungen sind, um ein großartiges Markenerlebnis zu erzeugen.

Bei H.B. Fuller haben unsere Forschungs- und Entwicklungswissenschaftler eine Klebstofftechnologie entwickelt, die für Konverter konzipiert ist, die Schwierigkeiten mit der Wechselwirkung von Tinte und Klebstoff haben und nach einer Verringerung von Abfall und minimalen Mängeln suchen.

Retort-Technologie ist eine thermische Verarbeitungstechnik, die Lebensmittel konserviert und die Haltbarkeit erhöht. Ihr Einsatz nimmt weiter zu, da immer mehr verzehrfertige Mahlzeiten in flexiblen Verpackungen in Beutelform angeboten werden.

Bei dem Retort-Prozess wird das Essen im Paket mit direktem oder indirektem Dampf überhitzt, um die Hitze zu erzeugen. Traditionelle flexible Verpackungsklebstoffe, die für die anspruchsvollen Retort-Bedingungen entwickelt wurden, sind überwiegend lösungsmittelbasierte Klebstoffe. Viele von ihnen enthalten Polyester und andere Chemikalien, um die Bindungsleistung zu verbessern und die Aushärtungszeiten zu verkürzen. Diese Chemikalien sind jedoch auch Analyten, die im Hinblick auf Lebensmittelsicherheitsvorschriften Bedenken hervorrufen, da für jedes davon Migrationsgrenzwerte festgelegt sind. Das Lösungsmittel muss verdunstet und die Dämpfe zurückgewonnen werden, was einen kostspieligen und energieintensiven Teil des Vorgangs darstellt. Das laminierte Material muss vor der Verwendung ausgehärtet werden, und die Aushärtungszeiten und -bedingungen variieren stark, von zwei Tagen Lagerung bei 50°C bis hin zu 14 Tagen bei Umgebungstemperatur.

Klebstofftechnologie der nächsten Generation

Bei H.B. Fuller lieben unsere Wissenschaftler Herausforderungen. Als sie beauftragt wurden, einen leistungsstarken, lebensmittelsicheren Klebstoff für den Retort-Beutelmarkt zu entwickeln, haben sie die Herausforderung mehr als gemeistert. Unsere Wissenschaftler haben sich von der alten Technologie gelöst und eine reine aliphatische Klebstofflösung entwickelt, die speziell für Retort-Anwendungen bis zu 275°F / 135°C konzipiert ist.

Die Zusammenarbeit mit unseren Kunden hilft uns, Markttrends besser zu verstehen und Ihnen bei der Bereitstellung von Konsum- und Gebrauchsgütern zu unterstützen, die das Leben verbessern. Wir können Prozessanpassungen empfehlen, um Tintenverschmierungen zu minimieren, indem wir identifizieren, was geändert werden muss, wie z.B. eine längere oder heißere Trocknungszeit oder ein Klebstoffwechsel. Darüber hinaus können wir Film- und Klebstoffkombinationen testen. Unsere Technologiezentren der Exzellenz befinden sich auf der ganzen Welt und verbinden unsere Klebstofftechnologie- und Marktexperten mit den Produktentwicklungs-Experten unserer Kunden. Hier können wir Ihr Substrat mit fortschrittlicher Analytik testen, um Ihnen den Klebstoff anzubieten, der Ihren spezifischen Verarbeitungsanforderungen am besten entspricht, ohne dass es zu Ausfallzeiten in Ihren Anlagen kommt.

In unserem globalen Hauptsitz haben wir einen Nordmeccanica Super Combi 3000 Laminator, der die gesamte Flextra™-Produktlinie von lösungsmittelbasierten, lösungsmittelfreien und wasserbasierten Kaschierklebstoffen verarbeitet. Mit Webbreiten von 20' bis 50', einer Bahngeschwindigkeit von bis zu 1300 Fuß pro Minute und primärer und sekundärer In-Line-Korona-Behandlung.

Beide Einrichtungen ermöglichen es unseren Kunden, neue Klebstoffe zu bewerten, ohne ihre Produktionslinien zu unterbrechen und:

• Komplette Laminierungstests für Ihre Evaluations- und Entwicklungsbedürfnisse durchzuführen
• Einen Testversuch nach Bedarf und ohne Unterbrechung Ihres Produktionsplans zu planen
• Tatsächliche Produktionsfilme mit vollständig bedruckten Rollen und Dichtungsfilmen zu bewerten
• Laminatrollen zwischen 60°F und 100°F in unserem speziell temperaturgesteuerten Raum zu härten
• Eine optimierte Lösung in unserer Einrichtung, um die "Testermüdung" zu vermeiden, bei der Lieferanten raten müssen, welcher Klebstoff funktionieren wird
• Große Rollen nach Bedarf für das Schneiden, Verpacken und Befüllen herzustellen

H.B. Fuller ist ein globaler Anbieter von Klebstoffen mit einer umfassenden Palette von Lösungen für alle Ihre flexiblen Verpackungsbedürfnisse, einschließlich Kaschierung, Lebensmittelverpackung und Displays. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre flexiblen Verpackungsanforderungen zu besprechen.