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Hot melt being applied to a box

Sicherheit von Heißleim: Prävention, Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsmaßnahmen

Posted 12 Aug 2021 by Aaron Plumley, Technical Specialist Manager

Arbeitsplatzunfälle führten zu 5.333 Todesfällen im Jahr 2019—ein Anstieg von zwei Prozent gegenüber 2018. Die Zahl der vermeidbaren, nicht tödlichen Arbeitsunfälle ist weitaus höher. Um Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern, ist die Implementierung von Sicherheitsprotokollen und die Einhaltung von Best Practices für Arbeitssicherheit entscheidend für den Erfolg von Unternehmen, die Sicherheit der Mitarbeiter und das kontinuierliche Streben nach sichereren Arbeitsbedingungen. Schmelzklebstoffe sind keine Ausnahme von anderen Gefahren am Arbeitsplatz und erfordern besondere Sorgfalt bei der Handhabung.

Entwicklungen in der Schmelzklebstoffsicherheit und Nachhaltigkeit

Die chemischen Komponenten von Schmelzklebstoffen umfassen Polymere, Weichmacher, Haftvermittler und Antioxidantien, die jeweils die Eigenschaften des Produkts anpassen, um eine hohe Bindungsfestigkeit unter verschiedenen Temperatur- und Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Polymere sind die Hauptzutat, die als Klebstoffgerüst fungiert. Weichmacher beeinflussen die Viskosität. Haftvermittler erhöhen die Robustheit des Klebstoffs durch Leistungsmerkmale. Antioxidantien beeinflussen die Fähigkeit der Schmelzklebstoffe, hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum standzuhalten, ohne die Integrität der chemischen Zusammensetzung zu beeinträchtigen.

Mit neuen Entwicklungen in Schmelzklebstoffen sollten die Produkte die Effizienz der Herstellung und den Wert der Produkte, die mit Schmelzklebstoffen hergestellt werden, steigern. Dies eröffnet die Möglichkeit, dass diese Produkte neue Vorschriften für Sicherheit und Nachhaltigkeit in diesen Anwendungen erfüllen.

Fortschritte in der chemischen Zusammensetzung ermöglichen es den Schmelzklebstoffprodukten, Bindungsfehler bei einer Vielzahl von Temperaturen zu widerstehen, mit verschiedenen Substraten kompatibel zu sein, Abfall zu reduzieren, die Ausfallzeiten in der Produktion zu verringern und die Produktmenge effizienter zu nutzen. Ein zunehmender Fokus auf Nachhaltigkeit hat auch die Umweltfreundlichkeit der Schmelzklebstoffe sowohl in den Produkten selbst als auch in den Prozessen, die zu ihrer effektiven und sicheren Verwendung erforderlich sind, verbessert.

Verwendung von Schmelzklebstoff

Schmelzklebstoffe, die am häufigsten bei der Verpackungsversiegelung und Buchbindung verwendet werden, erfordern besondere Sorgfalt, um schwere Verbrennungen zu vermeiden, die zu langsameren Produktionslinien und Ausfallzeiten für verletzte Arbeiter führen.

Obwohl Schmelzklebstoff im Rohzustand ein harmloser, nicht erhitzter Thermoplast ist, muss eine erhebliche Hitze zugeführt werden, um das Material in eine schmelzflüssige Form zu verwandeln, die typischerweise bei 350°F aufgetragen wird. Dementsprechend müssen die Arbeiter äußerste Vorsicht walten lassen und strenge Richtlinien befolgen, um Schmelzklebstoffprodukte sicher zu handhaben. Um die Bediener zu schützen, ist eine vollständige Einhaltung der Sicherheitspraktiken und Risikomanagements für Schmelzklebstoff erforderlich.

Einführung von Vorsichtsmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) umfasst mindestens Schutzbrillen mit Seitenschutz und Handschuhe mit hoher Hitzebeständigkeit. Zusätzlich zur PSA erweitern Sicherheitsdatenblätter (verfügbar mit allen Schmelzklebstoffprodukten) die Informationen zur notwendigen Schutzausrüstung, um den Arbeitern optimale Vorsichtsmaßnahmen zu ermöglichen.

Ein großer Schritt zur Förderung idealer Sicherheitsbedingungen für Schmelzklebstoffe ist die regelmäßige Wartung der Geräte, die die Arbeiter zur Anwendung der Schmelzklebstoffprodukte verwenden. Von der Wartung der Schläuche und Liefersysteme bis hin zur optimalen Temperaturkonstanz sollte die Überwachung und Wartung der Geräte routinemäßig erfolgen.

Behälter für Schmelzklebstoffmaterialien sollten zu drei Vierteln gefüllt werden, um sicherzustellen, dass die Schmelzklebstoffmaschinen optimal arbeiten und die richtige Anwendungstemperatur erreichen. Um die Behälter mit minimalem Risiko zu füllen, sollten Schaufeln verwendet werden, um Kontaminationen zu vermeiden, Spritzer zu reduzieren und Verschüttungen zu verhindern. Verschüttete Pellets oder Rohmaterialien sollten sofort aufgeräumt und entsorgt werden, um zu verhindern, dass Arbeiter auf dem Produkt ausrutschen und um Kontaminationen zu vermeiden. Automatische Nachfüllsysteme sind eine großartige Möglichkeit, Verschüttungen zu verhindern und Schmutz und Ablagerungen aus den Behältern fernzuhalten, während die Klebstoffstände aufrechterhalten werden und die Bediener Zeit für andere Aufgaben in der Produktionslinie haben. Schläuche an Schmelzklebstoffgeräten sollten ebenfalls nicht den Boden berühren, um Wärmesenken zu verhindern und die Lebensdauer des Schlauchs zu verlängern.

Wartung, Leistung und Sicherheit

Kohle ist eine vermeidbare Gefahr, die die Effizienz der Geräteleistung mindert, Produkte verschwendet und die Produktivität aufgrund suboptimaler Bedingungen, die sie verursachen, verringert. Das verbrannte organische Material (Kohle) beginnt zu verkleben, haftet an den Wänden des Tanks und der Schläuche und verschlechtert das System im Laufe der Zeit. Kohle verändert auch das Viskositätsprofil der Schmelzklebstoffe, was die Konsistenz beeinträchtigt.

Das Entfernen von Kohle aus den Geräten verbessert die Effizienz des Schmelzklebstoffs, der durch die Anwendungsausrüstung fließt, erheblich. Das Entfernen von Kohle aus Schmelzklebstoffgeräten erfolgt am besten während der Ausfallzeiten, während der Klebstoff abkühlt, um Produktionsausfallzeiten zu vermeiden und Unterbrechungen zu eliminieren, wenn die Maschine normalerweise in Betrieb wäre. Alle Wartungsarbeiten dienen dazu, Gefahren am Arbeitsplatz durch Gerätemängel zu begrenzen und die Leistung des Schmelzklebstoffs zu verbessern, wenn Arbeiter ihn verwenden.

Was im Notfall zu tun ist

Konsistenz in den Anwendungsprozessen und der Wartung trägt wesentlich zur Sicherstellung der optimalen Funktion der Schmelzklebstoffe und Geräte bei und sorgt für die Sicherheit der Arbeiter. Wenn jedoch ein Sicherheitsvorfall eintritt, können einige grundlegende Vorsichtsmaßnahmen helfen.

Jeder Schmelzklebstoff, der mit der Hautoberfläche in Kontakt kommt, sollte schnell behandelt werden. Versuchen Sie nicht, den Schmelzklebstoff von der betroffenen Stelle abzuwischen. Stattdessen lassen Sie kaltes Wasser über die exponierte Hautoberfläche laufen, wickeln Sie sie mit einem kühlen Verband ein und suchen Sie sofort medizinische Hilfe auf. Sicherheitsdatenblätter sollten vor der Verwendung konsultiert werden, um alle notwendigen persönlichen Schutzausrüstungen und Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen zu überprüfen.

Um die Sicherheit und Produktivität zu erhöhen, sollten die richtigen Warnungen und Schutzvorrichtungen vorhanden sein, zusammen mit der Nutzung von Schmelzklebstoff-Standby-Maßnahmen während der Produktion, um die Exposition der Arbeiter gegenüber potenziellen Verbrennungen zu reduzieren und das Risiko von Verkohlung und Gerätemängeln zu minimieren. Mit den richtigen Maßnahmen kann die Temperatur des Schmelzklebstoffs schnell angepasst werden, sodass die Arbeiter schnell auf Notfälle reagieren können und die Betriebszeit der Linie optimiert wird.

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Bei H.B. Fuller verfügen wir über das Fachwissen und die neuesten Technologien für Schmelzklebstoffe, um Sicherheits- und Nachhaltigkeitsmaßnahmen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr in unserer H.B. Fuller Academy

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