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Enthüllung der Vorteile der Online-Produktion von elastischen Ohren in Windeln

Posted 05 Mrz 2024 by Nora Behrens, Global Marketing Manager Personal Care

In der Welt der Windelherstellung spielen Kosteneffizienz und Materialflexibilität eine entscheidende Rolle für den Erfolg eines Produkts. Der Übergang zur Inline-Produktion, insbesondere mit der Nutzung von H.B. Fuller Full-Hook™ Klebstoffen, bringt erhebliche Vorteile bei der Kostenreduktion, der erhöhten Materialflexibilität und der Kontrolle über den Montageprozess. Und da sich die Windellandschaft ständig weiterentwickelt, stellt dieser transformative Ansatz sicher, dass jede produzierte Windel nicht nur ein Beweis für Komfort und Funktionalität, sondern auch für die wirtschaftliche Tragfähigkeit moderner Herstellungsverfahren ist.

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Vorteile der Inline-Produktion

  • Erhöhte Scherfestigkeit: Traditionelle Windelherstellungsmethoden basieren auf Offline-Verfahren zur Befestigung von Hakenmaterialien, die möglicherweise nicht immer optimale Scherfestigkeit bieten. Inline-Produktionsmethoden, wie der Einsatz von Full-Hook™ Klebstoffen, bieten eine höhere Scherfestigkeit für Hakenmaterialien. Diese Verbesserung trägt zur Gesamtbeständigkeit und Leistung der Windel bei, insbesondere in Bezug auf elastische Seitenpaneele und Vliesstoffe.
  • Kompatibilität mit verschiedenen Maschinen: Inline-Produktionsmethoden sind so ausgelegt, dass sie mit herkömmlichen Maschinen und Applikatortypen, die in der Windelherstellung verwendet werden, kompatibel sind. Diese Vielseitigkeit gewährleistet eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse ohne umfangreiche Modifikationen, was sie zu einer praktischen Wahl für Hersteller macht.
  • Flexibilität bei der Auswahl des Bandmaterials: Die Inline-Anwendung von Full-Hook™ Klebstoffen führt zu einer Flexibilität bei der Auswahl des Bandmaterials, die durch traditionelle Offline-Methoden nicht leicht erreichbar ist. Windelhersteller können nun aus einer breiteren Palette von Bandmaterialien wählen und sie an spezifische Anforderungen anpassen, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
  • Kosteneinsparungen: Die Umsetzung der Inline-Produktion bietet eine bemerkenswerte Gelegenheit zur Kosteneinsparung. Berechnungstabellen stehen zur Verfügung, um potenzielle Einsparungen im Vergleich zu vormontierten Bändern aufzuzeigen. Dieser Aspekt ist wichtig für Hersteller, die ihre Produktionsprozesse optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhalten möchten.
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H.B. Fuller’s neue Full-Hook™ Klebstoffinnovationen: Totale Kontrolle freisetzen

Polyolefin-basierte Full-Care® 9155 Full-Hook™ Klebstofflösung:

Diese Klebstofflösung ist speziell für Hersteller von Einweg-Hygieneartikeln konzipiert, die totale Kontrolle über die Montage und Befestigung des Windelbandes suchen. Sie bietet eine höhere Scherfestigkeit für Hakenmaterialien und ermöglicht gleichzeitig eine Reduzierung des Auftragsgewichts, wodurch Herstellern die Flexibilität geboten wird, aus einer Vielzahl von Bandmaterialien zu wählen und Kosten zu sparen.

Gummi-basierte Full-Care® 9105 Full-Hook™ Klebstofflösung:

Diese Klebstofflösung, die speziell für Hersteller von Einweg-Hygieneartikeln entwickelt wurde, verwendet re-kristallisierende Technologie, um eine robuste mechanische Verbindung um Fasern herum herzustellen. Sie bietet eine höhere Scherfestigkeit für Hakenmaterialien und ermöglicht eine Reduzierung des Auftragsgewichts, was eine Online-Anwendung ermöglicht und Flexibilität bei der Auswahl der Bandmaterialien bietet, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Zudem ist Full-Care® 9155 für nicht dehnbare elastische Seitenpaneele (ESP) geeignet, während Full-Care® 9105 ideal für dehnbare ESP ist, sodass Hersteller den Klebstoff wählen können, der perfekt zu ihren Materialanforderungen passt.

Die synergetischen Vorteile von Kostensenkung, erhöhter Materialflexibilität und verbesserter Kontrolle über den Montageprozess positionieren Hersteller, in einer Branche zu gedeihen, die Anpassungsfähigkeit und Innovation fordert.

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